怎樣提高大型數控車床加工中心效率

一、加工工藝的制定

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；

2.盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；

3.使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。

4.在確定大型數控車床加工工藝路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。

5.應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間，既能有效地提高大型數控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、刀具的選擇

1.選擇適當的刀具

在大型數控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

2.合理確定對刀點

（1）便于用數字處理和簡化程序編制，在大型數控車床加工時便于檢查，引起的加工誤差小。

（2）對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。

（3）對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。

三、工件的裝夾安裝

1.當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；

2.在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；

3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；

4.夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；

5.在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發生干涉碰撞；

6.在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

四、切削用量的選擇

大型數控車床加工切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇大型數控車床加工的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；如果是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

五、加工刀具預調

大型數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升大型數控車床的生產效率。

總結

以上五個是影響大型數控車床加工效率的主要因素，但是在實際的大型數控車床加工過程中，大型數控車床的操作人員的加工經驗也在一定程度上影響大型數控車床加工的效率，只有在充分考慮影響大型數控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術，才能使大型數控車床加工的生產能力得到充分的發揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。