加工技術中心的主軸系統處于一個垂直空間位置，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，它能通過完成研究銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序，大型數控機床加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能，至少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制，工藝設計人員企業可根據其同時可以控制的軸數確定該加工能力范圍。

銑削過程中的切削參數包括主軸轉速、進給速度、背進給和側進給。銑削的進給量是指刀具旋轉一周時，工件與刀具沿進給方向的相對位移，單位為mm\u002Fr。進給速度是單位時間內工件與銑刀在進給方向上的相對位移，單位為mm\u002Fmin。切削參數對切削力、切削功率、加工中心刀具磨損、加工質量和加工成本有著重要的影響。機床零件數控加工中選擇切削參數時，是在保證加工質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具的切削性能，使切削效率高，加工成本低。

(1)背銑刀/(端銑刀/)或側銑刀/(周銑刀/)的選擇

背吃刀量:是平行于銑刀軸線測得的切削層尺寸，單位為銑刀。端銑時，為切削層深度；而在圓周銑削中，ot\u002F)是加工表面的寬度。

　　側吃刀量：為垂直于銑刀進行軸線控制測量的切削層尺寸，單位為mm端銑時為被加工材料表面的寬度，而圓周銑時為切削層的深度。

背吃刀量或側吃刀量機床零件的選擇主要由加工余量和表面質量要求決定。

　　(1)在工件進行表面粗糙度值要求具有較大時，如果一個圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6mm，則粗銑一次進給就可以實現達到發展要求。但在余量較大，工藝管理系統采用剛性基礎較差或機床主要動力能力不足時，可多分幾次進給完成。

(2)當工件的表面粗糙度較小時，可分為粗銑和半精銑。粗銑時背面要吃刀量或側面要選擇吃刀量與前面相同。粗銑后留下0.51。OMM 余量，在半精密銑削中切斷。

(3)當工件表面粗糙度很小時，可分為粗銑、半精銑和精銑三步。在半精銑中，背吃刀量或側吃刀量為1.52毫米，在精銑中，側吃刀量為0.30毫米，在端面銑削中，背吃刀量為0.5毫米

(2)飼料配比的選擇;

進給速度和進給速度是加工中心衡量切削量的重要參數。根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具和工件材料等。，請參考相關切削量手冊進行選擇。切削機床零件時，進給速度也要與主軸轉速、切削深度等切削參數相適應，不能顧此失彼。當工件剛性差或刀具強度低時，應取小值。當加工精度和表面粗糙度較高時，進給量應較小，但不能過小，會增加表面粗糙度。在輪廓加工中，選擇進給量時還應注意輪廓拐角處的超程和欠程問題。