臥式加工中心能夠進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的數(shù)控機(jī)床加工，在當(dāng)今的機(jī)械工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，CNC精密模具加工中心可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,選擇適合的機(jī)臺(tái)進(jìn)行快速加工，與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備相比，它的優(yōu)勢(shì)在于數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，大型數(shù)控機(jī)床加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能，在數(shù)控系統(tǒng)的參與下，程序員可以根據(jù)工件的不同紋理、加工要求和設(shè)備特點(diǎn)編制具體的加工程序，以滿足個(gè)性化的加工任務(wù)。出于這個(gè)原因，優(yōu)勢(shì)是顯而易見的。臥式加工中心具有較強(qiáng)的綜合加工能力，夾緊后的工件可以完成更多的加工內(nèi)容，加工精度高，特別是可以完成許多普通設(shè)備無法完成的加工，而單件形狀復(fù)雜，所需要的高精度加工或生產(chǎn)各種中小型品種更為合適，因此具有自身的許多優(yōu)點(diǎn):

優(yōu)勢(shì)一:功能齊全。

這是一臺(tái)功能齊全的數(shù)控加工機(jī)床，結(jié)合、鉆孔、鉆孔、鉆孔和切割機(jī)器中的螺紋，從而可以提供學(xué)習(xí)各種教學(xué)過程，有一個(gè)重要工具庫(kù)，可存儲(chǔ)方式不同企業(yè)數(shù)量的各種管理工具或檢查工具，程序在加工生產(chǎn)過程中能夠自動(dòng)模式選擇和替換。　　

優(yōu)勢(shì)二: 自動(dòng)化程度高。

工件一旦裝夾到加工中心，數(shù)控系統(tǒng)就可以控制機(jī)床的刀具根據(jù)不同的工藝自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變主軸的轉(zhuǎn)速、機(jī)床和刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡等輔助功能，并依次完成。零件分幾個(gè)步驟加工，有各種換刀或選刀功能。

在日常使用中，不僅要注意維護(hù)，還要注意操作的參考規(guī)則。不要盲目行事。下面是一個(gè)小系列，介紹一些易于操作的臥式加工中心技巧:

1.為了簡(jiǎn)化定位和安裝，每個(gè)夾具定位面相對(duì)于加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

　　2．保證產(chǎn)品零件進(jìn)行安裝方位與編程過程中所需要選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向發(fā)展一致性，及定向安裝。　　

3.可在短時(shí)間內(nèi)拆卸成夾具，適合新工件使用。由于輔助時(shí)間被壓縮得很短，支撐夾具的裝卸不會(huì)占用太多時(shí)間。

4.夾具應(yīng)該具有盡可能少的部件和高剛度。

5.夾具應(yīng)盡可能打開，夾緊元件的空間位置應(yīng)盡可能低，安裝夾具不應(yīng)干擾刀具軌跡。

6.確保工件的所有加工內(nèi)容都在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

　　7．對(duì)于有交互工作臺(tái)的臥式加工技術(shù)中心，由于企業(yè)工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)人員必須能夠防止因?yàn)閵A具和機(jī)床的空間可以干涉。　　

8.嘗試完成所有的加工內(nèi)容在一個(gè)夾緊。當(dāng)需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，必須特別注意在工藝文件中不要更換夾緊點(diǎn)，否則會(huì)損害定位精度。