數控電化學加工的原理是當施加DC電壓時，電解液中的金屬會被陽極溶解，大型數控機床加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能，銑削中心電解金屬時，工件接DC電源正極，銑床工具電極接DC電源負極，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，高壓電解液從兩極之間的狹窄縫隙中流過，被陽極溶解的產物被快速流動的電解液及時帶走。隨著陽極材料的不斷侵蝕，銑床兩極的間隙會增大。為了保持工件的快速溶解，東莞機械零件的加工電極會不斷的給工件進給，使兩極的間隙保持一個佳的距離。銑床工件的相應表面被加工成與陰極輪廓大致相同的反向形狀。

高速數控手動和凸輪編程。充分利用相關數控機床系統提供的數控銑削矩形槽、 U 形槽、鉆削周期、端面數控車削、圓弧加工、電火花加工機床的電極滾壓功能以及線切割加工參數的專家選擇等編程模塊，可以大大提高數控編程的效率和正確性。

2.為高速數控加工選擇合理的CAM編程策略。在建立產品加工模型時，應根據產品加工對象的具體特點，采取有效而簡便的措施。車床的數控加工材料通常是易切削鋼和銅。易切削鋼含有高硫和磷。硫和錳在鋼中以硫化錳的形式存在，硫化錳在鋼中起到潤滑作用，使鋼更容易切削，從而提高車床的生產進度。確定高速計算機鑼三要素的基本原則:根據切削要求，先確定背吃刀量ap，然后查表得到進給量，再通過查表公式計算出主切削速度u。

3、切削用量選取研究方法 高速電腦鑼實踐可以證明自己合理切削用量的選擇與數控機床、刀具、工件及工藝等多種影響因素分析有關。合理設計選擇不同加工用量的方法具有如下：粗加工時，CNC加工企業主要要保證成本較高的生產管理效率，故應選擇一個較大的背吃刀量a。較大的進給量，切削速度U選擇中低發展速度。精加工時，主要為了保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇相對較小的背吃刀量ap，較小的進給量，切削速度U選擇風險較高增長速度。粗加工時，一般要充分利用發揮機床潛力和刀具的切削能力。電腦鑼加工廠半精加工和精加工時，應重點需要考慮學生如何才能保證信息加工服務質量，并在此基礎上盡量通過提高勞動生產率。

(1)選擇吃大量的刀。反饋能力的選擇取決于機床、夾具、夾具和工件的剛度以及機床的動力。在加工制度允許的情況下，盡可能選擇較大的背面吃刀量。除了余量用于下一道工序外，余量粗加工余量盡可能多地進行切削，使切削次數少。通常在中功率機床上，粗加工的背吃刀為8-10毫米(單面)。數控機床車床廠家半精整回吃刀量為0.5 -5 mm，精整回吃刀量為0.2 -1。