五軸加工機床作為一種科技含量高、精度高的機床系統，專門用于加工復雜表面，對國家航空航天、軍事、科研、精密設備、高精度醫療設備等行業具有重要影響。

制造業的一個主要目標是一次性完成加工：將材料放入機床中，然后運行程序，最終得到完美的精加工零件。可以說，五軸加工比其他任何工藝都能讓我們更接近“一次完成”五軸加工的目標是使用五軸加工CNC在五個不同的軸上移動零件或切割刀具。它可以加工非常復雜的部件，這就是為什么五軸加工在航空航天領域特別受歡迎。醫療部件和工具需要足夠精確的設計，以確保用于手術或更換部件的部件完美匹配。切割不當或邊緣不完美會導致醫療用品無法使用。這使得五軸加工成為創造定制醫療工具和組件的首選。五軸可以全面加工，可以實現一次夾緊，可以降低夾緊成本，減少產品劃傷和碰傷，五軸可以全面加工CNC加工適用于加工一些多工位孔隙和平面、加工精度要求高的零件，尤其是形狀加工精度要求嚴格的零件。使用5軸CNC加工技術有許多優點，如下所示：

1.設置簡單：5軸CNC機床可以在一個設置中輕松處理復雜的形狀。它不需要多次設置，這可能會導致錯誤。單一設置有助于減少設置和制造時間，提高生產率。這種加工技術除了縮短交貨時間外，還有助于提高產量和現金流。

2.切削速度更快：由于5軸CNC允許沿X和加工Y兩個軸同時移動，所以你可以使用更短、更堅固的刀具。使用更短、更剛性的切割刀具有助于加快切割速度，振動最小或可以忽略不計。

3.提高精度：5軸CNC工件在加工過程中不動，可達到更高的零件精度。

4.優異的光潔度：5軸CNC加工過程中使用的刀具較短，有助于實現優異的表面光潔度，從而獲得更好的零件質量。

5.加工復雜零件的能力：借助這種加工技術，您可以在更短的時間內以更低的成本制造極其復雜的機器零件。這對小規模運行的應用程序或原型有很大的好處。

另一個問題是你需要多少軸？工件的幾何形狀決定了三軸、四軸或五軸的使用.例如，在下圖中，渦輪葉片是一個自由的表面，相當復雜。加工這種葉片最有效的方法是使用五軸機床，使刀具在葉片翼面周圍螺旋切割。你也可以通過不斷地改變葉片的位置來加工它的表面，但這通常不是最有效的方法。當然，我們也應該考慮客戶的需求。由于五軸銑削比較復雜，對機床操作人員的要求會更高。通常，經驗豐富的操作人員總是得到更高的薪水，這是總加工成本。

五軸加工中心加工CNC加工的優勢

三軸CNC加工:一般指上下、前后、左右等三個不同方向直線運動的軸。三軸一次只能加工一個表面，適合加工一些盤子零件。

四軸CNC加工:在三軸上加一個旋轉軸，一般是水平面360°旋轉。但不能高速旋轉。適用于加工一些箱體零件。

五軸CNC加工:四軸上再多一個旋轉軸，一般是直立面360°旋轉，五軸可以完全加工，可以實現一次夾緊，可以降低夾緊成本，減少產品劃傷和碰撞，五軸CNC加工適用于加工一些多工位孔隙和平面、加工精度要求高的零件，尤其是形狀加工精度要求嚴格的零件。