1.數控加工方法

鈑金加工主要有以下加工方法:(1)單次沖壓，即單次完成包括:圓弧分布.格柵孔等沖壓加工。

（2）連續沖裁分為同一方向和多個方向。同一方向的連續沖裁多采用模具重疊加工，特別適合長孔加工。多方向連續沖裁更適合小模具加工大孔。

(3)蠶食加工，采用小圓模.弧形的連續沖加工采用小步距。

（4）單次或連續成型，單次成型是根據模具性質進行淺拉伸的鈑金加工，但如果成型大于模具尺寸，則需要連續成型。

（5）陣列成形，適用于大板上多個工件的加工，工件類型可以相同或不同。

2.數控鈑金加工的工藝特點

數控在鈑金加工中的應用表現出獨特的優勢和特點。綜上所述，主要有以下幾點:

使用簡單方便，投資成本低。它在加工各種鈑金零件方面有自己獨特的優勢，特別是對于復雜形狀或薄板零件的加工，可以自動完成零件的加工。可根據圖紙要求自動加工不同尺寸要求和形狀要求的孔，也可通過小步沖壓生產加工各種形狀的孔和輪廓曲線。此外，具有特殊加工工藝的鈑金零件，如淺拉伸.翻邊孔也可以加工。與傳統沖壓相比，模具更簡單，加工范圍廣，加工能力顯著提高，特別適合批量生產或各種形式的產品加工，有利于加工企業跟上市場發展步伐，滿足產品需求，由于各方面成本降低，有效提高企業經濟效益。

有效提高生產效率。采用自動控制系統，可實現工件的小批量加工和不同零件的同時加工，加工速度快。由于減少了鈑金零件的數控集成加工，大大提高了生產，降低了生產成本投資。

3.數控沖壓加工工藝

3.1先下料，再加工加工工藝

下料時，首先要對板材進行切割，根據零件的外觀尺寸要求，用剪板機對板材進行切割，然后編輯數控程序進入加工階段。如圖1所示，對于鈑金零件的加工，夾具將板材夾緊牢固，然后進行零件加工。下料時注意修剪板材，四面垂直度好。如果要加工的板材長410mm,寬為400mm矩形，長25000mm,寬為1250mm這種矩形板可以在大板上加工18塊，材料利用率低于9%。如果單個零件的下料時間為30秒，總加工時間為9分鐘。在這個過程中，一個工人需要把切好的板放在沖床上進行加工。單個工件的加工需要6個模具，沖壓93次。此外，裝卸工件需要時間，加工單個工件需要1分鐘。

3.2沖壓套裁加工工藝

直接在整個板上排放材料，整齊排列18個零件，用沖床的矩形模具將每個零件分開，但主要是為了防止零件脫落，預留微連接，使板保持整體狀態。裝夾完成后，零件之間存在長方形模具，應充分考慮模具尺寸，即零件間隙為5mm,材料利用率低于94%。這種加工工藝需要使用7種模具，比一種工藝多使用一套矩形模具。在零件連接切斷的加工過程中，沖壓矩形模具360次，使加工沖壓達到2034次，整個過程耗時12分鐘。這種加工工藝相對較低，在迂回加工過程中，機床上下轉盤之間容易出現卷材故障，加工存在安全風險，因此零件切割加工處于粗俗狀態。此外，由于零件中存在微連接，加工后需要對連接處進行毛刺打磨。

4.數控鈑金加工中存在的問題及對策

劃痕主要是由于材料劃痕，或工人在裝卸過程中劃痕，也可能是由模具劃痕引起的。在這方面，對于嚴重劃痕的材料不使用，在裝卸聊天過程中，有兩名工人垂直抬起或放下材料。打磨毛刺時，注意不要將工件疊在一起打磨，另外，工件擺放整齊，每層高度合適。

變形的主要原因是模具下模太低，模具看到距離太近，相互影響，在生產過程中變形等。對于這些原因引起的變形，可以增加下模的高度，注意兩個高下模不能一起安裝。切割位置與夾爪之間有一定的距離。盡可能使用多孔刀進行網孔沖洗加工。此外，可調整加工順序，先切割，然后沖洗網孔。